Trabajamos con MRW, GLS y Correos Express. Normalmente con las tres indistintamente, con diferentes servicios en función de la urgencia del envío.
Para las devoluciones trabajamos con Correos, excepto en pedidos voluminosos
Distribuimos la gama completa de remachadoras manuales de Gesipa y Bralo: modelos de una mano, de palanca de alto rendimiento, combinadas para remaches ciegos y tuercas remachables, y remachadora neumática para producción industrial. Stock real en Bergondo (A Coruña) con entrega en Península y Baleares.
Las remachadoras manuales aplican la fuerza mecánica del operario mediante un mecanismo de palanca para deformar el vástago del remache ciego, creando una cabeza de cierre en la parte trasera del conjunto. Son la solución estándar para uniones permanentes en chapa metálica, perfiles de aluminio, plástico y materiales compuestos cuando el acceso solo es posible por un lado de la pieza.
Para aplicaciones de producción industrial en serie, la remachadora neumática Gesipa Taurus 2 ofrece una fuerza de tiro de 11.000 N en modo automático de doble acción, eliminando el esfuerzo manual por ciclo y multiplicando la cadencia frente a cualquier herramienta manual. Para los demás modelos de la gama, las boquillas son el accesorio principal a tener en cuenta al configurar la herramienta.
| Diámetro del remache | Material del remache | Espesor de chapa orientativo | Modelo recomendado |
|---|---|---|---|
| 3,0–3,2 mm | Aluminio | 0,5–2,0 mm | Gesipa NTX / Gesipa HN 2 / Bralo BM-160 |
| 3,0–3,2 mm | Acero | 0,5–2,0 mm | Gesipa HN 2 / Bralo BM-160 |
| 4,0 mm | Aluminio | 1,0–4,0 mm | Gesipa Flipper / Gesipa NTX / Gesipa HN 2 / Bralo BM-160 |
| 4,0 mm | Acero / Inoxidable A2 | 1,0–4,0 mm | Gesipa Flipper / Gesipa HN 2 / Bralo BM-160 |
| 4,8 mm | Aluminio | 2,0–6,0 mm | Gesipa HN 2 / Bralo BM-160 |
| 5,0 mm | Aluminio | 2,0–6,0 mm | Gesipa Flipper / Gesipa NTX / Gesipa HN 2 |
| 6,0–6,4 mm | Aluminio / Acero / Inoxidable | 3,0–8,0 mm | Gesipa HN 2 / Gesipa Taurus 2 (neumática) |
| 2,4–6,0 mm (producción en serie) | Aluminio / Acero / Inoxidable | Variable según proceso | Gesipa Taurus 2 — neumática, ciclo automático doble acción |
| Remaches + tuercas remachables en la misma operación | Aluminio / Acero | Variable | Gesipa Flipper Plus — herramienta combinada |
Suministramos remachadoras y remaches a talleres de chapa y pintura, empresas de instalaciones de fachada y cubierta, fabricantes de módulos metálicos, carpinterías metálicas, instaladores de sistemas de ventilación y climatización, y empresas de mantenimiento industrial. Stock real en Bergondo (A Coruña).
En una remachadora manual, el operario aplica la fuerza necesaria para deformar el vástago del remache mediante la acción de sus manos sobre la palanca de la herramienta. La fuerza real disponible depende de la ergonomía del mecanismo y de la constitución del usuario, y se sitúa típicamente entre 3.000 y 8.000 N según el modelo. En una remachadora neumática como la Gesipa Taurus 2, la fuerza la proporciona el compresor de aire (hasta 11.000 N en doble acción automática), lo que elimina el esfuerzo manual por ciclo, incrementa la cadencia de trabajo y reduce la fatiga acumulada en jornadas de producción intensiva. La elección depende del volumen de remaches por jornada: para producción artesanal o reparaciones puntuales, la remachadora manual es suficiente; para líneas de ensamblaje en serie, la neumática es la opción adecuada.
El diámetro del remache ciego se selecciona en función del espesor total del conjunto a unir (suma de todos los materiales atravesados) y de la resistencia a cortadura requerida. Como regla práctica habitual en calderería ligera y construcción de chapa: para espesores totales hasta 3 mm se utilizan remaches de 3,2 mm de diámetro; entre 3 y 5 mm, de 4,0 mm; entre 5 y 8 mm, de 4,8 mm; para espesores mayores o juntas de mayor responsabilidad estructural, de 5,0 a 6,4 mm. El fabricante del remache especifica en su ficha técnica la longitud de agarre (grip range) admisible para cada referencia, que es el parámetro que determina el espesor de conjunto utilizable.
Los remaches ciegos se fabrican habitualmente en tres materiales base: (1) Aluminio — el material más ligero y económico, apto para uniones en chapa de aluminio, perfiles de carpintería de aluminio, plásticos y materiales compuestos ligeros; no apto en ambientes con presencia de electrolitos donde el par galvánico aluminio-acero provoque corrosión. (2) Acero al carbono con recubrimiento — mayor resistencia a cortadura que el aluminio, adecuado para chapa de acero en estructuras de mayor carga; no recomendado en ambientes marinos o con humedad elevada sin protección adicional. (3) Acero inoxidable A2 o A4 — máxima resistencia a la corrosión, indicado para aplicaciones exteriores, instalaciones de cubierta, fachada ventilada y ambientes salinos o químicamente agresivos. La norma DIN 7337 especifica los requisitos dimensionales y mecánicos de los remaches ciegos de uso general.
Un remache ciego estándar (denominado coloquialmente pop) es un remache de vástago partido en el que el cuerpo se deforma para crear la cabeza de cierre en la cara trasera del conjunto cuando el vástago es traccionado por la remachadora. Se fabrican según la norma DIN 7337 para las dimensiones habituales (3,2; 4,0; 4,8; 6,4 mm). Su resistencia a cortadura y a tracción está limitada por el diámetro y el material. Un remache estructural (como el remache Gesipa de mando cerrado o el sistema Huck BOM) está diseñado para aplicaciones con requisitos de resistencia equivalentes a las de una unión atornillada: el vástago no se parte durante la instalación sino que queda retenido dentro del cuerpo del remache, eliminando el punto débil del vástago partido y aumentando significativamente la resistencia a fatiga y a tracción. Los remaches estructurales requieren herramientas específicas distintas de las remachadoras de vástago estándar.
Las remachadoras manuales requieren un mantenimiento mínimo pero regular para preservar su correcto funcionamiento. Los puntos clave son: (1) Limpieza del mecanismo de tracción: los residuos de aluminio o acero que se acumulan en la boca de la remachadora pueden bloquear el mecanismo de mordazas; retirarlos periódicamente con un paño seco o con aire a presión. (2) Lubricación del pivote y del mecanismo de palanca: aplicar unas gotas de aceite mineral o de lubricante multiuso de baja viscosidad en los puntos articulados cada 50–100 horas de uso o cuando se perciba aumento en el esfuerzo de accionamiento. (3) Revisión de las mordazas: las mordazas (jaws) son las piezas que sujetan el vástago del remache durante el tiro; cuando se desgastan, la remachadora resbala o no completa el ciclo correctamente. Son piezas de recambio disponibles para los modelos Gesipa.
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